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  • REVODE101
  • REVODE201
  • REVODE202
  • REVODE701
  • REVODE190

  A.REVODE101
  PLA树脂REVODE101适合在传统的PET挤出成型机器上进行加工。推荐生产的片材厚度在0.2—1.0mm范围内。一般的机械要求:普通螺杆,长径比率为24:1至32:1,推荐使用平滑的料桶。干燥处理后,原料在熔化的状态下是稳定的。
  PLA树脂REVODE101与其他系列树脂不同,需遵从下面特殊的处理方式:
  1.使用低粘度聚苯乙烯或聚丙烯清洗挤出机,将温度保持在稳定状态下。
  2.确保加料斗内的空气湿度在露点-40℃以下,且要避免灰尘污染。
  3.在以上的条件下,将PLA树脂倒入挤出机中。
  4.调节设备温度至PLA树脂的加工温度。
  5.关机的时候,使用低粘度的聚苯乙烯或聚丙烯清洁机器。
  注意:
  1.在加入聚乳酸以前,一定要保证干燥系统和输送系统清洁,因为如果混有其它在PLA加工温度下不能熔融的物料,会造成滤网器的堵塞,影响正常生产。
  2.如果使用聚丙烯清洗机器,不能使用热交联型的聚丙烯。
  挤出片材
  带冷却的普通喂料喉,长径比24:1到36:1的单螺杆挤出机均可用来挤出PLA片材。建议在模头前加熔体泵或静态混合器以保证物料的稳定输送。同时为保证熔体质量,提高生产率,还应安装换网器。
  下表给出了典型的PLA挤片加工参数

 

挤出区域

温度设定(℃)

喂料喉

20-40

1

2

3

换网器

熔体泵

模头

180-200

180-200

180-200

180-200

180-190

180-190

 

  注:
  1.以上温度设定在具体生产中可进行优化
  2.如果1区出现螺杆堵塞现象,可适当的提高温度
  很多传统的片材模头都可成功地用来挤出PLA片材。建议使用衣架式模头,模头间隙设定比片材尺寸大50%左右。最好不要使用幅宽调节机构,因为使用幅宽调节机构会产生死角,在死角里PLA长时间会降解,PLA的降解会影响片材的质量。
  片材的成型在三辊压光机上完成。倾斜,水平的三辊排列方式都可使用。同时三辊应有精确的控温系统。
  辊温与生产能力,熔温和辊筒直径有密切关系。
  按照与模头的距离近远分1辊,2辊,3辊,起始设置参考下表:

 

1

45

2

35

3

25

 

  注:
  1.以上温度可根据生产能力,熔温和辊筒直径在加工中进行适当的调整。
  2.如果辊温太低在上辊和中辊可能有单体析出,如果温度太高则可能出现片材粘辊现象。
  PLA的硬度与PS相似,但是与PP或PET大不相同。对于薄片的边缘部分要格外小心,建议操作时戴好手套,以避免被划伤。PLA有较高的弹性模量,收卷设备必须配备很好的张力控制系统。
 

  B.REVODE201
  1,模具的冷却效果要求要好,必须配备冷水机。如200g的注射成型机,配备2千瓦的冷水机。(或采用温度低于25℃的地下水)
  2,薄壁制品的模具的注射速度相对较快,厚壁制品的模具的注射速度相对较慢;制品厚度最好不超过6mm,且模具的型芯、型腔或前后模板、滑动块都需要通水加以冷却,模具温度需控制在20~30℃。
  3,不同的产品对模具的要求是不同的,特别是浇口部位。制品厚度在3-5mm范围,注射行程又较短的,可用点浇口,浇口直径D在1.0-1.5mm之间;如果是薄壁制品,厚度在1mm以内的,建议使用直浇口,浇口直径D>3.0mm,或使用热流道进行注塑,此时浇口直径可控制在0.8-1.0mm。
  4,模具其它参数要求,分型面的尺寸精度要小求于0.02mm;注塑深度较大的容器类产品,脱模斜度一般需求是外表面不小于1.5度,内表面不小于3.0度。
 
  C.REVODE202
  REVODE202树脂能在传统注塑机器上进行加工。经过下述干燥程序后,材料在熔化状态下是稳定的。注塑流程与熔体温度有着直接的关联,推荐通过调节平衡螺杆转速、背压和加工温度来控制。推荐的加工温度设定如下表(具体过程需经过优化):
  REVODE202材料的加工参数

 

加工条件:

设定参数(℃)

喂料喉

20-40

输送部分

190-210

压缩部分

180-200

计量部分

180-200

喷嘴

180-200

背压

100-300psi

 

  注意:物料吸水后可以在150℃—160℃温度范围内进行成功加工,但是加工出的制品表面可能出现气泡、白纹、变脆等现象。
  模具的要求:
  1,模具的冷却效果要求要好,必须配备冷水机。如200g的注射成型机,配备2千瓦的冷水机。(或采用温度低于25℃的地下水)
  2,薄壁制品的模具的注射速度相对较快,厚壁制品的模具的注射速度相对较慢;制品厚度最好不超过6mm,且模具的型芯、型腔或前后模板、滑动块都需要通水加以冷却,模具温度需控制在20~30℃。
  3,不同的产品对模具的要求是不同的,特别是浇口部位。制品厚度在3-5mm范围,注射行程又较短的,可用点浇口,浇口直径D在1.0-1.5mm之间;如果是薄壁制品,厚度在1mm以内的,建议使用直浇口,浇口直径D>3.0mm,或使用热流道进行注塑,此时浇口直径可控制在0.8-1.0mm。
  4,模具其它参数要求,分型面的尺寸精度要小求于0.02mm;注塑深度较大的容器类产品,脱模斜度一般需求是外表面不小于1.5度,内表面不小于3.0度。
  5,REVODE202的收缩率与其他材料有所不同,其平行于熔体流动方向的收缩率为0.5%,垂直于熔体流动方向的收缩率为0.3%。
  PLA树脂REVODE202与其他系列树脂不同,需遵从下面特殊处理方式
  1.使用低粘度聚苯乙烯或聚丙烯清洗注塑机,将温度保持在稳定状态下。
  2.确保加料斗内的空气湿度是露点-40℃以下,且要避免灰尘污染。
  3.在以上的条件下,将PLA树脂倒入注塑机中。
  4.调节设备温度至PLA树脂的加工温度。
  5.关机的时候,使用低粘度的聚苯乙烯或聚丙烯清洁机器。
  注意事项:
  在成型过程中,作短时间(一般是半个小时以内)停机时,将料斗底部的挡板封上;再将料筒内的剩料排空,以防喂料喉堵塞。确认要重新开始生产时,方可打开挡板加入物料。
  如果在加工过程中出现物料变色、降解现象时,应立即采取措施,排空料筒储料,观察物料的状态,看是否恢复正常。如正常可继续生产;如不正常,则要做相应的调整。
 

  D.REVODE701
  PLA树脂REVODE701适合在传统的PET挤出成型机器上进行加工。推荐生产的片材厚度在0.2—1.0mm范围内。一般的机械要求:普通螺杆,长径比率为24:1至32:1,推荐使用平滑的料桶。干燥处理后,原料在熔化的状态下是稳定的。
  PLA树脂REVODE701与其他系列树脂不同,需遵从下面特殊的处理方式:
  1.使用低粘度聚苯乙烯或聚丙烯清洗挤出机,将温度保持在稳定状态下。
  2.确保加料斗内的空气湿度在露点-40℃以下,且要避免灰尘污染。
  3.在以上的条件下,将PLA树脂倒入挤出机中。
  4.调节设备温度至PLA树脂的加工温度。
  5.关机的时候,使用低粘度的聚苯乙烯或聚丙烯清洁机器。
  注意:
  1.在加入聚乳酸以前,一定要保证干燥系统和输送系统清洁,因为如果混有其它在PLA加工温度下不能熔融的物料,会造成滤网器的堵塞,影响正常生产。
  2.如果使用聚丙烯清洗机器,不能使用热交联型的聚丙烯。
  挤出片材
  带冷却的普通喂料喉,长径比24:1到36:1的单螺杆挤出机均可用来挤出PLA片材。建议在模头前加熔体泵或静态混合器以保证物料的稳定输送。同时为保证熔体质量,提高生产率,还应安装换网器。下表给出了典型的PLA挤片加工参数

 

 

挤出区域

温度设定(℃)

喂料喉

20-40

1

2

3

换网器

熔体泵

模头

180-200

180-200

180-200

180-200

180-190

180-190

 

  注:
  1.以上温度设定在具体生产中可进行优化
  2.如果1区出现螺杆堵塞现象,可适当的提高温度
  很多传统的片材模头都可成功地用来挤出PLA片材。建议使用衣架式模头,模头间隙设定比片材尺寸大50%左右。最好不要使用幅宽调节机构,因为使用幅宽调节机构会产生死角,在死角里PLA长时间会降解,PLA的降解会影响片材的质量。
  片材的成型在三辊压光机上完成。倾斜,水平的三辊排列方式都可使用。同时三辊应有精确的控温系统。
  辊温与生产能力,熔温和辊筒直径有密切关系。
  按照与模头的距离近远分1辊,2辊,3辊,起始设置参考下表:

 

1

45

2

35

3

25

 

  注:
  1.以上温度可根据生产能力,熔温和辊筒直径在加工中进行适当的调整。
  2.如果辊温太低在上辊和中辊可能有单体析出,如果温度太高则可能出现片材粘辊现象。
  PLA的硬度与PS相似,但是与PP或PET大不相同。对于薄片的边缘部分要格外小心,建议操作时戴好手套,以避免被划伤。PLA有较高的弹性模量,收卷设备必须配备很好的张力控制系统。

 

   REVODE190
  加工说明:
  一、PLA 树脂 REVODE190 适合在传统的 PET 挤出成型机器上进行加工。推荐生产的片材厚度在 0.2—1.0mm 范围内。一般的机械要求:普通螺杆,长径比率为 24:1 至 32:1,推荐使用平滑的料桶。干燥处理后,原料在熔化的状态下是稳定的。
  二、PLA 树脂 REVODE190 与其他系列树脂不同,需遵从下面特殊的处理方式:
  1.使用低粘度聚苯乙烯或聚丙烯清洗挤出机,将温度保持在稳定状态下。
  2.确保加料斗内的空气湿度在露点-40℃以下,且要避免灰尘污染。
  3.在以上的条件下,将PLA 树脂倒入挤出机中。
  4.调节设备温度至 PLA 树脂的加工温度。
  5.关机的时候,使用低粘度的聚苯乙烯或聚丙烯清洁机器。
  注意:
  1. 在加入聚乳酸以前,一定要保证干燥系统和输送系统清洁,因为如果混有其
  它在PLA 加工温度下不能熔融的物料,会造成滤网器的堵塞,影响正常生产。
  2. 如果使用聚丙烯清洗机器,不能使用热交联型的聚丙烯。